最新质检员个人工作总结报告 质检员工作总结报告(汇总8篇)
质检员个人工作总结报告一时光荏苒，岁月如梭，转眼之间，又到了20__年岁末年终，20__年是我进入总公司工作的第四年，也是我进入商品砼分公司工作的第一年，经过之前三年在试验检测中心的工作积累，20__年的我，迎来了全新的挑战。总结如下：
一、原材料日常质量检查与控制
1、每班对砂石料场检查不得少于一次。检查内容包括：
a、测集料的粒径、细度模数和极配情况。发现异常时取样，通知试验员进行抽样试验，以实验结果为准作出处理，记录试验结果及处理方法。
b、查含泥量，发现异常按a中的方法处理。
c、查有无杂物，有大量影响混凝土质量的杂物时，应立即停止使用，并通知试验室主任。
d、检查有无混堆现象。发现混堆，应立即通知值班调度处理并监督处理过程。
2、砂石含水率的检测，每班一次，将试验结果通知资料员、搅拌机操作员和质检员，同时将试验结果填写在砂、石含水记录上。
二、生产过程的质量控制
1、开盘鉴定，检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原料与配合比是否相符等；每一部位每一配合比进行一次计量检查，对计量表盘与电脑计量每盘误差是否在范围内，填写质量检查表；在试块制作记录上注明开盘时间。
2、每一工程、每一强度等级开盘时必须实测混凝入塌落度，观测和判断混凝土的和易性，只有混凝土的塌落度和和易性满足要求时才能放出站，不能满足要求的混凝土必须经过处理，处理后重新按照开盘的程序进行控制。每个台班必须进行两次以上的塌落度损失，并记录在《生产日志》上。
3、开盘鉴定或生产过程中，如果必须对混凝土配合比做出调整时，必须按照以下原则进行
塌落度要求较大的配合比一盘的实际用水量，包括：搅拌机自动计量的水、手动加减的水和砂、石含水，其中砂石含水必须用该盘所用和砂石进行实测，待砂石含水率实测出来后，计算实际用水量，记录在质检日志上。实际用水量也给定配合比的用水量误差允许值为：+10㎏；-15㎏。超过或接近允许值时，必须通知当班负责人。
5、生产过程中试件制作的规定：
a、开盘鉴定时至少制作一组7d和一组28d试件，7d的做塌落度大的那盘。
b、新配合比前三次使用时，开盘鉴定应分别制作3、7、28天的试件各一组。
c、生产量在1000m3以内（包括1000m3），应以每100m3留一组28天标养试件，生产量超过1000m3时，应以每200m3留一组28天标养试件。
d、生产中需要留置多组试块时，必须按照规范制
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