22.综合管廊自行式移动模架体系施工技术

综合管廊自行式移动模架体系施工技术交流培训 第三部分 技术指标第四部分 适用范围目录应用效果分析及推广前景第五部分工艺流程及操作要点技术内容简介第一部分第二部分CONTENTS 技术内容简介第一部分 顶板拆模龄期与 周转料具周转时 间相互制约问题45 如何减少成本投入，周转料具能够回收利用，且工具式模板 能最大程度满足各类型结构断研发移动模架施工技术的背景提高周转料具的周 转使用次数问题提高混凝土成型3 质量问题1 管廊周转料具的水平及垂直运输问题4 模板支撑体系的快搭快拆，廊内倒运问题 一、技术内容简介62 面的工程所使用等问题 移动模架体系施工前， 宜将设计平面图做出合理的改动 , 尽量减少不必要的非标段， 并将非标段尺寸统一化。为舱内拆模及倒运周转料具的便捷性， 将管廊分三次浇筑。移动模架整体介绍 一、技术内容简介散拼+早拆部分墙体移动模架顶板移动模架再顶板后墙体先底板5 竖向墙体移动模架体系原理：整拼模板用葫芦挂在分段架体上，合模和拆模，管廊墙顶分开浇筑， 将葫芦挂在滑梁上， 实现宽度及高度以标准节形式可增减。移动模架体系包括架构、支撑、操作平台、导向、提升、动力系统。竖向墙体移动模架体系 一、技术内容简介6 顶板移动模架体系原理： 采用模板独立的早拆头和支撑立杆将顶板模板分区， 模板支设时通过立杆上下丝杠调节架体高度， 使底部万向轮悬空， 混凝土龄期达到50%后， 架体顶部模板通过调节上下丝杠拆除， 脱模后保留早拆 立杆， 待强度达到要求再拆除， 移动时底部万向轮落地， 并移至下一段进行 施工。顶板移动模架体系包括支撑、升降、移动系统。 一、技术内容简介 顶板移动模架体系 7 工艺流程及操作要点第二部分 墙体铝模加固（含污水舱底模安装及钢筋绑扎）墙体铝模及龙骨整拼（首次 拼装一次即可）模板及移动模架体系解体（最后一段廊壁施工 完后）工艺流程铝模整拼模板脱模（模板跟龙骨不分 开）竖向墙体移动模架体系 二、工艺流程及操作要点底板及导墙施 工廊壁混凝土浇 筑移动体系组装（首次组装即 可）移动至下一 段施工9 为保证墙体上口舱内净空尺寸， 顶部增加铝梁， 间距沿管廊方向宜在2m以内；为保证墙体钢筋在顶板内的锚固长度及浇筑便捷， 墙体顶部距体系平台底间距宜在 600~1000mm。10为消除体系动力轮移动时悬空弊端， 采用双轮式动力轮；整拼模板和龙骨采用钩头螺栓连接， 确保所有周转料具整体移动；为